9月17日，由煙臺大學(xué)教授王全杰帶領(lǐng)團隊歷經(jīng)11年潛心研究的“皮革廢棄物的資源化利用”項目在山東煙臺通過了國家級評審。該項目不但解決了長期困擾我國制革企業(yè)乃至令全世界都頭痛的皮革廢棄物污染難題，而且變廢為寶，生產(chǎn)出工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)急需的產(chǎn)品，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，受到了與會評審專家的一致好評。

我國是世界上最大的皮革生產(chǎn)國和消費國，總產(chǎn)量約占世界四分之一，皮革企業(yè)因此每年產(chǎn)生的固體廢棄物達140萬噸?！捌渲凶铍y處理的是含有重金屬鉻的廢料約為28萬噸，2016年，環(huán)保部將含鉻廢料列入危險廢棄物名錄，禁止填埋和焚燒，全國各地制革企業(yè)都被堆積如山的廢革屑所困擾?！睋?jù)我國著名皮革專家、國家制革技術(shù)研究推廣中心主任王全杰介紹，為解決這一難題，自從2006年起，他就帶領(lǐng)團隊在皮革及畜產(chǎn)工業(yè)所產(chǎn)生的動物蛋白廢棄物的資源化利用方面潛心研究，先后開發(fā)出9種新產(chǎn)品，并取得授權(quán)發(fā)明專利16項。

據(jù)介紹，通過皮革廢棄物資源化利用技術(shù)將生皮邊、藍皮屑、成品革邊以及生活垃圾中的皮革制品等皮革廢棄物實現(xiàn)綜合利用，可生產(chǎn)出多種產(chǎn)品，如可以直接作為液體肥料的葉面肥、滴灌肥和沖施肥；如用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活使用的表面活性劑；如用于瓦楞紙和膠合板的工業(yè)黏合劑和外墻保溫、高層建筑隔音材料的水泥發(fā)泡劑；如用于改良土壤，具有蛋白質(zhì)含量的有機肥。

“該技術(shù)工藝將蛋白廢棄物吃干榨盡，連濾渣也制成了用于制革工藝的復(fù)鞣填充劑和用于水泥發(fā)泡的防滲水劑，實現(xiàn)了生產(chǎn)全程無廢水、廢料、廢氣排放，不產(chǎn)生任何新污染，實在難能可貴?！眹艺J(rèn)定技術(shù)中心主任、四川大學(xué)教授但衛(wèi)華評價道。

專家組認(rèn)為，該項目經(jīng)過一年的中試，產(chǎn)業(yè)化切實可行。這項科技攻關(guān)不僅解決了皮革廢棄物的污染難題，而且具有廣泛的社會意義和巨大的經(jīng)濟效益“雙重價值”。如用制革廢棄物生產(chǎn)出來的的蛋白有機肥，可解決長期使用化肥，田地耕層變薄、有機質(zhì)含量下降、土壤酸化、板結(jié)和農(nóng)作物微量元素缺乏等一些列問題?！吧綎|是全國農(nóng)業(yè)大省和化肥消耗大省。2015年全省化肥施用量約為463.50萬噸，復(fù)合肥施用量約為224.04萬噸，而有機肥等施用量則為137.4萬噸，僅占30.5%”。與會評審專家、煙臺市土肥站站長王洪章研究員告訴科技日報記者：“這一科研成果如果得以推廣，將大大有利于化肥減量化和水肥一體化，不僅山東，全國農(nóng)業(yè)均將受益?！?/p>

“以山東省為例，近3年平均每年生產(chǎn)皮革6000萬平方米，其藍皮削勻廢棄物達2萬多噸，加上皮革制品企業(yè)以及畜禽屠宰業(yè)，每年約有四十萬噸的蛋白廢棄物未加充分利用，不僅造成了蛋白資源的嚴(yán)重浪費，而且增加了處理的支出。”據(jù)中國皮革協(xié)會秘書長陳占光介紹，企業(yè)每處理一噸藍皮廢料，就要負(fù)擔(dān)近千元的費用，同時也為環(huán)境保護帶來了巨大壓力。江南大學(xué)應(yīng)用化學(xué)系主任、教授劉雪鋒則認(rèn)為，由制革廢棄物制造出的水泥發(fā)泡劑，不僅使生產(chǎn)出的發(fā)泡水泥具有輕質(zhì)和保溫、隔音性能，還具有阻燃和防火效果，將成為高層建筑的優(yōu)質(zhì)保溫材料和內(nèi)墻隔音材料。

“目前該項目已通過福建省晉江市海峽計劃論證，支持在該市建廠。同時我們在山東省內(nèi)正尋求合作伙伴，計劃建設(shè)一個示范工程，隨后向全國推廣。”記者了解到，在過去的30多年里，王全杰帶領(lǐng)團隊共完成科研課題32項，獲國家及省部級科技獎勵9項，其中，國家科技攻關(guān)項目“面粗質(zhì)次豬皮制革新技術(shù)”首創(chuàng)剖白濕皮和大面積補傷殘新工藝，獲國家科技進步一等獎。